在制藥行業中經常用到真空設備，主要有:(1)液環式真空泵、水噴射泵、水蒸汽噴射泵等，這些設備可以直接抽除水蒸汽；(2)旋片泵、往復泵、滑閥泵和羅茨泵等，它們雖然不能直接抽除水蒸汽，但是可以與冷凝聯合使用;(3)如果要求被抽空間和周圍環境清潔、無污染，也可以應用各種形式的干泵。本文將系統介紹在制藥裝備中常用真空泵的(de)維護、故障及排除方法。

1　液環式真空泵
1.1故障現象：真空度低
產生原因：(1)管道法蘭漏氣；(2)軸封填料盒漏氣；(3)葉輪與端蓋間隙過大；(4)抽氣管路積氣；(5)注入水量不足或水溫過高。
排除(chu)方法：(1)擰(ning)緊法蘭螺釘或(huo)(huo)更換密封圈；(2)更換填料(liao)或(huo)(huo)壓緊填料(liao)：(3)調(diao)(diao)節間(jian)隙，中(zhong)小型泵為0.15mm；(4)修理或(huo)(huo)調(diao)(diao)換相(xiang)應抽氣管路；(5)增加供(gong)水(shui)流量或(huo)(huo)降低進水(shui)溫度，使水(shui)溫不超過40℃。

1.2故障現象：抽速不夠
產生原因：(1)泵的轉數不夠：(2)泵轉數低于額定值；(3)葉輪與端蓋間隙過大；(4)填料處漏氣；(5)其他漏氣；(6)供水量不足及水溫過高。
排除(chu)方法：(1)檢查電(dian)源(yuan)電(dian)壓(ya)是(shi)否(fou)正常；(2)檢查電(dian)機(ji)或(huo)電(dian)壓(ya)：(3)調整間(jian)隙(xi)；(4)調整填(tian)料壓(ya)蓋或(huo)要(yao)更換填(tian)料；(5)檢查管(guan)道法蘭及軸封；(6)增加(jia)供水量或(huo)降低水溫。

1.3故障現象：啟動困難
產生原因：(1)長時間停機，機內零件生銹；(2)軸封填料過硬、過干；(3)泵內零件相摩擦。
排除方法(fa)：(1)慢慢轉動(dong)聯軸(zhou)器或拆泵清洗；(2)更換填料(liao)；(3)調換有(you)關零件。

1.4故障現象：軸承及填料盒發熱
產生原因：(1)個別零件精度不夠或裝配不正確；(2)潤滑油過多、過少或質量不好：(3)軸承室進入異物；(4)供水量不足；(5)軸封填料過緊；(6)轉子歪斜；(7)軸彎曲。
排除(chu)方(fang)法(fa)：(1)更換零件或重新裝配；(2)適當加黃油，使其體積占注入(ru)空間的2/3即可；(3)排除(chu)異物；(4)增加水量；(5)適當松開(kai)填料(liao)；(6)調(diao)整；(7)校直。

1.5故障現象：振動過大
產生原因：(1)泵軸與電機軸不同心；(2)泵軸變形或磨損過大：(3)葉輪或其他零件松動：(4)泵內有異物；(5)回轉部分不平衡；(6)地腳螺釘松動；(7)零件裝配不正確。
排除方法(fa)：(1)調整同心；(2)校直(zhi)或更換；(3)緊(jin)(jin)固(gu)相關零(ling)件；(4)取(qu)出異物；(5)做平衡試驗；(6)緊(jin)(jin)固(gu)地腳：(7)重新改裝。

2水噴射式真空泵
2.1故障現象：(返水倒水)
產生(sheng)原因：(1)設備(bei)或管道系統密封(feng)不(bu)良，如密封(feng)墊(dian)老化、破裂、螺栓擰得不(bu)緊或不(bu)均勻等；(2)單噴嘴(zui)與擴壓器不(bu)同心或多噴嘴(zui)軸線偏(pian)差角度不(bu)大；(3)噴嘴(zui)喉(hou)部(bu)結垢，直徑(jing)變小(xiao)：(4)噴嘴(zui)喉(hou)部(bu)磨損嚴重，直徑(jing)變大；(5)冷卻(que)水供(gong)應量(liang)減少，水壓降低，射流(liu)速度減慢(man)。

2.2故障現象:真空度下降
產生(sheng)原因：(1)噴嘴(zui)或(huo)擴(kuo)壓器(qi)管磨損太(tai)大；(2)設備或(huo)管道(dao)漏氣；(3)噴射(she)水溫太(tai)高(gao)。

2.3故障現象：真空度不穩定，周期性波動
產生原因：(1)噴嘴或水泵葉輪被雜物部分堵塞；(2)泵的尾管下端水封不夠，大氣中的氣體從尾管進入；(3)電壓不穩；(4)水泵葉輪松動。
原(yuan)因找(zhao)到之(zhi)后，解(jie)決辦(ban)法可相應選擇。

3旋片式真空泵
3.1　故障現象:真空度低
產生原因：(1)油量不足；(2)泵油不清潔，乳化了；(3)泵油牌號不對：(4)進油孔堵塞，供油不足；(5)漏氣；(6)排氣閥片損壞；(7)由磨損造成配合間隙過大；(8)泵溫升高，油粘度降低：(9)泵油氣體溫度過高：(10)裝配時，端蓋螺釘松緊不一，造成轉子軸心偏移；(11)旋片彈簧斷裂：(12)進氣管過濾網堵塞；(13)氣鎮閥沒關好或損壞；(14)泵輪鍵斷裂，輪空轉。
排除方法：(1)加油(you)(you)；(2)開氣(qi)(qi)鎮閥(fa)(fa)，換(huan)新油(you)(you)：(3)換(huan)油(you)(you)：(4)清理(li)進油(you)(you)孔，調節油(you)(you)量；(5)檢查軸封、排氣(qi)(qi)閥(fa)(fa)、端(duan)蓋　等處，更換(huan)密封圈；(6)換(huan)新閥(fa)(fa)；(7)檢查間隙，修(xiu)復；(8)加大冷卻水量；(9)加氣(qi)(qi)冷裝置；(10)拆(chai)開重裝；(11)換(huan)新彈簧：(12)清洗；(13)關閥(fa)(fa)或修(xiu)理(li)；(14)換(huan)鍵。

3.2故障現象：卡泵
產生原因：(1)端面間隙過小，泵油溫升過高；(2)泵內進入雜物；(3)泵溫過高；(4)轉子斷裂；(5)泵腔生銹。
排除方法(fa)：(1)研(yan)磨旋片，調整間隙(xi)：(2)清理(li)；(3)加強水冷(leng)：(4)拆泵(beng)更換(huan)；(5)洗銹。

3.3故障現象：噪聲大
產生原因：(1)旋片彈簧斷裂；(2)裝配零件松動;(3)零件有毛刺，裝配有變形；(4)電機軸無油。
排除方法(fa)：(2)換彈簧；(2)重(zhong)裝；(3)重(zhong)裝、修磨(mo)、換件；(4)加潤滑(hua)油。

3.4故障現象：漏油
產生原因：(1)軸孔、端蓋、油標、放油孔、油箱等部位密封件損壞或沒壓緊；(2)油箱有漏孔。
排除方法：(1)換密封件，擰緊螺釘(ding)：(2)堵(du)好(hao)漏孔。

3.5故障現象：啟動困難
產生原因：(1)油溫過低；(2)泵內潤滑不好；(3)泵腔內未放大氣，大量油進入泵腔。
排(pai)除方法：(1)加熱到(dao)15℃以上；(2)調節油量(liang)；(3)停泵時(shi)放氣

3.6故障現象:噴油
產生原因：(1)系統突然暴露大氣；(2)油量過多；(3)轉子旋轉方向反了。
排除方法：(1)關低真空泵，繼(ji)續開閥；(2)放出(chu)多余油量：(3)重接電源(yuan)，換向。

3.7故障現象：泵不抽氣
產生原因：(1)泵輪鍵斷裂，轉子不轉；(2)雙級泵轉子十字接頭斷了，高真空級不轉；(3)沒打開進氣口閥；(4)排氣閥片碎了。
排(pai)除方(fang)法：(1)換(huan)(huan)新鍵；(2)更(geng)換(huan)(huan)；(3)打開閥；(4)更(geng)換(huan)(huan)。

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